今年三月中旬，福建一客户反应我公司振动放矿机发生台板和电机底座构件振裂，并进行维修焊接，但过不了几天又发生振裂，要求我公司给予更换并解决相关问题。经查，设矿山不是我公司合作商，所用设备是鹤壁一家小厂生产！解释完后，因供应商一直未能解决！要求我厂能够给予指导和解决！

　　急客户所急，鹤壁煤化立即购买派出售后专家前去现场察看和解决！帮客户解决了困扰他们多年的问题，又同煤化签订了替代别的厂家放矿机新的供货合同！并且添加智能在线监测！按客户的话讲，使用鹤壁煤化的放矿机，放心、安心！

　　对故障原因分析：放矿机台板与振动电机联接的结构设计欠合理，是频繁产生故障的原因。

（1）振动电机的振动能量分布不合理，激振力过于集中。原机设计的钢制台板不能使振动电机产生的振动能量有效传递，台板振动刚性不够，造成台板与振动源的联接近区局部受力“蠕动”。加上台板局部要承受整个电机底座和电机的重量，导致台板底座连接处近区容易产生疲劳裂纹。

（2）起联接传递电机激振力作用的电机底座焊缝多，而且仅用筋板焊接承载，在振动状态下容易从结构应力集中区和焊接质量薄弱区孕育初始裂纹，逐渐发展成为宏观裂纹。再则电机底座较大，产生初始裂纹后，在振动电机工作时产生的惯性分力交变作用下，底座外端就会产生一个逐渐加强的危害性力矩，促使电机底座构件产生裂纹。改进办法针对以上设计之不足，本着合理、可靠、经济、效率高的原则，只对台板及其结构件作适当改进，改进后的台板结构如图。

（3）在台板上增加激振力分布梁，以改变激振力过于集中的情况，在不增加台板厚度的条件下，保证台板整体有足够的刚度，使振动能量均匀分布，有效防止因台板局部受力而“蠕动”产生的振动疲劳裂纹，同时也提高了放矿效率。

（4）降低振动电机底座的高度，减少底座焊缝长度，目的是：减少电机底座在振动状态下沿台板水平方向产生的前、后运动惯性力，消除危害性力矩，防止裂纹形成，避免使用筋板易产生应力集中区裂纹。尽量避免因制造焊缝多而难以控制的焊接质量缺陷，消除容易在焊接部位孕育的初始裂纹。改变振动电机底座螺柱的安装位置，使激振力分布梁一梁两用，同时起到在动、静状态下电机和底座的承载梁作用。即使承载梁用久脱焊，其修复都是在台板面上进行平焊，较之原来的以仰焊修补，无疑有利提高焊接质量和缩短焊接时间。

　　鹤壁煤化机械研究新型防断裂振动放矿机，包括主台板、电机座、短筋板、长筋板和三角筋板，所述短筋板和长筋板互相平行，成川字形排列，垂直于主台板面焊接在主台板下方，短筋板分别位于长筋板两侧，在所述短筋板的两侧分别焊接三角筋板，所述电机座焊接在川字形排列的筋板下面一侧。该技术方案未增加台板的加工难度，很好的达到了防断裂，结构稳定，坚固耐用，提高其使用寿命的效果。特别加上智能在线监测系统，解决了巡查的工作方式！“喝着茶水，盯着屏幕”，就能了解到机械设备的运行状况！