平衡体在双质体振动给料机当中起平衡前后质体、固定电机并传递激振力的重要作用。现场使用过程中，因各种误区和使用问题有可能会导致平衡体振裂问题。本章给料机专业生产商鹤壁市煤化机械有限责任公司为您分析平衡体振裂的原因和解决办法。

1、现场禁止对给料机私自加高加长，增加前质体重量。

      因没有漏斗容易漏料，现场使用人员在槽体上端加焊了两件20*800*4000的钢板，初步计算增加了1004.8公斤重量，前质体槽体重量的增加导致电机频繁过流跳闸。后公司技术人员到现场后，指导去掉此部分钢板，将导料板焊接在出料漏斗上，此问题得到解决。如果不是处理及时，有可能导致烧坏电机、剪切橡胶弹簧硫化和平衡体振裂问题发生。

2、振动电机两侧偏心块激振力不平衡。

    现场调整偏心块不当或偏心块固定螺栓松动会造成两侧偏心块激振力不平衡。这种情况会导致运行过程中两侧传力不平衡，给料机左右摇摆，平衡体始终在扭动剪切状态，激振力不能正常前后传力出去，很容易造成平衡体一角断裂。所以在调整偏心块的过程中，两侧需要对称，其位置公差一般小于±2㎜。

3、现场物料粘底。

      因现场物料粘底会导致流速减慢和前质体重量的增加。使激振器部分负荷加大，也会导致平衡体受力加大发生振裂。解决办法：发现流速减慢后，检查并及时清理粘底物料。

4、激振力调到100%

      因现场煤质粘或有些现场需要更大给料量，一味加大激振力，致使激振力过大振裂平衡体。因考虑现场仓压和电流问题，电机一般在选择时会有一定富余，激振力一般在60～80%中间使用。如果需要频繁调整给料量或者大的给料量，可以考虑选择鹤壁煤化另一种专利产品～超大变量双质体振动给料机，不要一味加大电机激振力。

5、变频器设置问题。

    因很多现场需要频繁调整给料量适应不同煤种而进行配煤，所以配置了变频器。变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，高频率可达500HZ。

    双质体给料机为近共振机型，配置电机正常为50HZ6极振动电机。变频器在设置和使用过程中，不可超过50HZ。 个别现场为了更大给料量，有时候将变频器频率设置在60HZ进行使用，这个是不允许的。

6、电机螺栓松动。

    电机螺栓松动后，电流加大并伴有很大嗡嗡作响，各部分出现不规则振动，平衡体伴随抖动，容易导致平衡体振裂和电机过流、剪切橡胶弹簧升温硫化、螺栓切断等系列问题发生。

解决办法：及时巡检，检查螺栓紧固力矩，防止松动。

　　以上各种问题都有相对的运行特征表现和针对的解决办法，日常加强巡检并按使用说明书正常使用即可避免。为了更好的延长给料机使用寿命，解决人工巡检问题，鹤壁市煤化机械有限责任公司还研制开发出给料机物联网智能在线监测系统。

鹤壁煤化给料机物联网智能在线监测系统采用新一代物联网、大数据、人工智能、5G通讯、现场温度振幅监测等系列新兴技术，将给料机动态建模，并对各部分运行状态进行实时监测，结合鹤壁煤化给料机运行数据库，对各部分部件及整机进行状态分析，提供运行状态报告和隐患预警。同时生产数据智能分析与管理集成一体，构建了一套新型现代智能生产管控决策系统，实现了生产组织数字化，现场设备管理可视化，调度指令信息化，设备运行自动化，信息传递网络化的目标。完整替代人工巡检，提高了巡检维护效率，降低事故发生，提高设备正常运转率。强大的给料机物联网智能在线监测系统，为您监测、分析并解决给料机运行过程中各种问题，让您无需巡检，使用简单更放心。