振动给料机是矿山企业物料输送生产线的源头，如出现堵料洒料的情况，严重时可能导致生产线瘫痪，因此保证振动给料机的正常运行至关重要。振动给料机堵料、洒料以及不下料的原因都有哪些？又怎么样才能避免故障，保证设备有效运行呢？我公司为您详细解答！

1、从物料的本身的特性来看，振动给料机发生堵塞的主要原因是黏性和水分较大。由于物料流动性降低，这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。

2、料仓对应的振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力增大，从而造成堵塞。

3、料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来，振动给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实；当再次放料时，就很可能发生堵塞。

4、结构性堵仓。目前国内振动给料机的料仓都是用钢板制造，其形状大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。物料在仓内靠自重自上向下流动，越向下流通截面越小，这也是发生堵塞的一个重要原因。

5、物料贮存点管理不善，破碎机未能将大块物料破碎或异物入仓。卡在振动给料机的料仓入口处，或未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块物料或异物进入仓内，而造成堵塞。

6、在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的槽体上，这样长期会导致剪切橡胶弹簧疲劳损坏和平衡架发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。

7、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分起到紧固的螺栓松动引起的。这就需要对部件进行调谐性的调整，对振动给料机剪切弹簧板压紧螺栓的压紧程度进行调整，使斜槽达到生产规定的振幅范围。

  振动给料机在整个生产线中虽然只是辅助设备却起到联接枢纽的重要作用。振动给料机出现故障不仅会影响工作效率，影响设备的使用寿命，很可能导致整个生产线停产，造成巨大的经济损失。日常维护保养时，应经常检查振动给料机设备状况，定期进行检查和保养，降低设备故障率。